Sobre el valor de invertir en una CNC y su retorno sobre inversión (ROI)

La inversión en equipo de capital es siempre una tarea desafiante para cualquier taller. Es común cometer el error de evaluar el equipo solo en función del precio y no evaluar los costos totales del ciclo de vida antes anticipando el rendimiento esperado del equipo. Al final, los costos de adquisición, operación, mantenimiento e incluso desmantelamiento afectarán el valor real de inversión de la máquina.

Este valor de inversión se conoce como "retorno de la inversión" (‘return over investment’ o ROI). Una evaluación adecuada del ROI ayudará a tomar una decisión sólida sobre qué equipo comprar y determinar adecuadamente el tiempo de recuperación de la inversión de la máquina.

El usuario suele adquirir nuevos equipos para obtener una mejor capacidad de fabricación o tecnologías de producción nuevas / mejoradas y, ciertamente, busca las opciones más económicas que cumplan con estos requisitos. Sin embargo, los costos de operación y mantenimiento adecuados generalmente se pasan por alto, y estos traen sorpresas no deseadas al costo final. También debe tenerse en cuenta la capacidad del proveedor de la máquina para la capacitación del personal y el soporte técnico.

Costos de ajustes en su proceso de fabricación

En relación con el costo de operación, la introducción de nuevas máquinas (especialmente modelos diferentes a los habituales) puede tener un impacto inicial en la productividad, porque si bien una máquina de última generación puede incluir diseños que, aunque potencialmente capaces de mejorar la operación (tiempo de ciclo, vida útil de la herramienta, calidad final, etc.), probablemente requerirá cambios en los procesos de producción actuales y / o capacitación adicional para los operadores. Una adecuada evaluación de estas nuevas características y el impacto potencial en el proceso productivo es fundamental para evitar costos ocultos.

Una vez que estos problemas se aborden adecuadamente, es indudable que las nuevas máquinas de alto rendimiento seguramente mejorarán la producción a través de sus atributos y mejoras, como husillos de mayor potencia, mejor aceleración, mayor rigidez, menor vibración o en caso de reemplazar máquinas actuales, ausencia de desgaste en partes de mucho uso. Las mejoras afectarán el rendimiento de los elementos secundarios, como una mayor vida útil de la herramienta y una menor tasa de desgaste, un mejor rendimiento de corte, mejorando aún más los costos operativos. Entonces, la mejora de la vida útil de la herramienta afectará directamente a otros costos operativos que no siempre son fáciles de detectar, como, por ejemplo, una menor intervención del operador.

Costos de artículos de consumo y costos de operación.

En el caso de las herramientas de corte, la mejora de las condiciones de corte ayudará con ahorros que son fáciles de perder de vista debido al aparente bajo costo de los artículos pequeños; sin embargo, cuando estos costos se suman, los totales de operación aumentan rápidamente.

Por ejemplo, una máquina de bajo rendimiento puede requerir cambiar los insertos de corte con, digamos, un valor de $ 60, sin embargo, debido al bajo rendimiento de la máquina, el portaherramientas debe reemplazarse de vez en cuando, agregando otros $ 900 de costo a la operación. La introducción de una nueva máquina con mejor rendimiento no solo prolonga la vida útil del inserto de corte, sino que elimina por completo la necesidad de cambiar el portaherramientas. Este sencillo ejemplo ilustra la comparación práctica adecuada cuando se evalúa el ROI de una máquina.

Entonces, una máquina de mayor rendimiento probablemente reducirá las operaciones secundarias como la revisión, el acabado a mano, la reducción de los tiempos de ciclo y de entrega, la reducción del costo de la mano de obra y la posibilidad de que el fabricante acepte más pedidos o de mayor tamaño. Además, una máquina con mejor rendimiento generalmente incluye funciones de programación o automatización que pueden permitir el trabajo sin supervisión y sin interrupciones, lo que reduce el costo de mano de obra debido a la baja productividad.

ROI del Equipo:

• Costos visibles: precio de adquisición (transporte, instalación, capacitación y servicios de configuración), garantía y soporte técnico.
• Costos ocultos: mantenimiento, rendimiento, tiempo de inactividad, reparaciones, mano de obra, desperdicio, herramientas, desechos, re-implementación de procesos, cargos financieros, mano de obra / mano de obra, desmantelamiento.

Costos de mantenimiento

A continuación, es importante recordar que, una vez que comienza la producción, el tiempo de inactividad no programado (downtime) puede aumentar rápidamente el costo y erosionar los ahorros en un precio de compra más barato; es importante no confundir una garantía con un seguro contra tiempo de inactividad (downtime). Si bien los costos de operación generalmente incluyen el tiempo de inactividad por mantenimiento, los costos de mantenimiento de una máquina de alto rendimiento no son los mismos que los de una máquina ineficiente y menos confiable. La rentabilidad de una empresa se basa en operaciones eficientes.

Vida útil de la máquina y costos de desmantelamiento.

Finalmente, una vez finalizados el contrato o los pagos, el fabricante debe decidir qué hacer con el equipo. Una máquina de bajo costo generalmente se deprecia después de 3-4 años; entonces la máquina parece económica desde el punto de vista contable. Sin embargo, una máquina de bajo rendimiento estar funcionando mucho más allá de su tiempo adecuado. Por lo general, los costos de mantenimiento de las máquinas de bajo costo aumentan rápidamente mientras que la calidad de la producción disminuye constantemente, el consumo de herramientas aumenta y el producto de desecho aumenta.

Por el contrario, una máquina de alto rendimiento puede prolongar la vida útil gracias a la confiabilidad de los componentes, lo que reduce los costos de mantenimiento y retiene un porcentaje de valor más alto después de 3-4 años.

Conclusiones:

Al calcular el ROI de una máquina, siempre es importante tener en cuenta las ventajas potenciales de las máquinas herramienta de alto rendimiento cuando se utilizan en toda su capacidad, proporcionando fiabilidad, precisión y rendimiento a largo plazo:

• Las máquinas de bajo costo tienen un valor mínimo después de 3-4 años, mientras que las soluciones de alta gama pueden retener hasta un 50% del valor.

• La fabricación más resistente y de mayor calidad de máquinas de alto rendimiento seguramente mejorará los costos operativos y la productividad.

• En los procesos de producción en masa, las soluciones de bajo costo terminan costando más debido a un mayor mantenimiento, una vida más corta de la herramienta, un mayor desperdicio y tiempos de inactividad más prolongados.

Invertir en centros de mecanizado de alto rendimiento en lugar de opciones de menor costo puede ser, en última instancia, una solución mejor y más rentable para su negocio.

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